Granule d'alimentation des animaux de bétail d'aquiculture faisant la grande vitesse de machine

Machine de granule d'alimentation

type

La machine de granule d'alimentation, est divisée en machine de granule d'alimentation de moule d'anneau, machine plate de granule d'alimentation de moule, rouleau de machine de granule d'alimentation ; Selon l'utilisation peut être divisé en : petite machine d'alimentation de granule de ménage, machine de granule d'alimentation de volaille, petite machine d'alimentation de granule de volaille, machine de granule d'alimentation de poissons, machine de granule d'alimentation de lapin, machine de granule d'alimentation de porc, machine de granule d'alimentation de paille ; Selon la production peut être divisé en : machine de granule d'alimentation de paille, machine de granule d'alimentation de son de blé, machine de granule d'alimentation de farine de soja, machine de granule d'alimentation de paille de maïs, machine en bois de granule et ainsi de suite. Un grand choix de machine différente de granule d'alimentation, dans l'aspect et le mode de production de différents points

Machine de granule d'alimentation, très utilisée dans la grande, moyenne et petite aquiculture, les installations de transformation d'alimentation de grain, les exploitations d'élevage, les fermes avicoles, les différents agriculteurs et les fermes petites et moyennes, les agriculteurs ou les grandes, moyennes et petites installations de transformation d'alimentation.

L'émission d'éditeur de programme de mise au point

1. Tout d'abord, nous devrions comprendre le processus technologique de la chaîne de production d'alimentation de granule et de la fonction de chaque équipement spécifique dans le processus technologique ;
2. Avant l'élimination des imperfections, vérifiez le fonctionnement d'un équipement spécifique un, et comprenez que la dimension particulaire concasseuse du broyeur qui s'assortit le trou de matrice du granulatoire a employé. La dimension particulaire des matières premières devrait être bonne, mais pas trop bonne, de préférence brut, moyen et fin.
, Dimension particulaire au-dessus de 3.35mm ≤1%
B. dimension particulaire au-dessus de 2.0mm ≤5%
C, dimension particulaire plus de 1.0mm au sujet de 20%≥>
D. La dimension particulaire au-dessus de 0.5mm est environ 30%
E. La dimension particulaire en-dessous de 0.25mm ne sera pas moins de 20%
F. La dimension particulaire au-dessus de 0.25mm est environ 24%
3, avant la correction pour laver l'entrepôt, enlèvent les pierres et les scories de soudure et d'autres articles divers sont partis pendant l'installation ;
4, avant l'élimination des imperfections, vérifient si le réseau de pipe-lines de vapeur utilisé a la bonne fonction de décompression et la fonction hydrophobe, afin d'assurer le séchage et l'extinction saturée et le gâchage de la vapeur exigée pour la granulation, et s'assurer qu'il y a toujours de la vapeur 0.058-0.4mpa après la valve réduisant la pression ;
5, avant début le pelletiseur devraient ajuster la distance entre le rouleau et l'anneau meurent, généralement pour l'anneau tournant pour mourir quand le tour de rouleau ne pas tourner (c.-à-d., le rouleau et l'anneau meurent espacement est 0,1 | 0,4 millimètres sont les meilleurs), ne font pas l'anneau mourir et un espacement de accord de rouleau est trop petit, avance au frottement direct, tel non seulement peut accélérer l'anneau pour mourir et des pertes de frottement de rouleau, mais pour réduire également la production de la sortie d'unité ;
6. En mettant en marche l'équipement de granulage, la quantité de alimentation ne devrait pas atteindre le maximum immédiatement. Elle devrait prendre 5-10 minutes pour atteindre la quantité de alimentation idéale (c.-à-d. la valeur courante de moteur dans la production normale est 85~95% de la valeur courante évaluée) en ajoutant un petit matériel et une peu de vapeur en même temps [1].
Prévention des phénomènes indésirables
1, les particules ont le phénomène de fente axiale ou d'étoile, et le taux de pulvérisation est haut, la sortie est bas, menant à la raison de ce phénomène ne peut pas atteindre la température de gâchage réglable, le degré de traitement matériel est pauvre, devrait améliorer la température de gâchage, augmentent la quantité de vapeur en gâchant ; Il se peut également que la position de coupeur soit loin et émoussé, de sorte que les particules soient courtes ou déchirées plutôt que coupées ;
2. La surface de particules n'est pas très lisse, et le taux de pulvérisation est haut. Il se peut que la compression du mode d'anneau soit relativement petite, ainsi le trou de compression devrait être augmenté. Compression de mode d'anneau ;
3, la surface de particules est lisse, mais la dureté est trop haute, peut être le taux de compression de module d'anneau est grande, devrait réduire le taux de compression de module d'anneau ;
4, quand l'humidité de particules est haute, la sortie de production est bas, et semble souvent bloquant le phénomène de machine, qui peut être que la valve réduisant la pression ne peut pas jouer l'effet de décompression ou le piège ne peut pas jouer le rôle d'hydrophobe, devraient ajuster la valve réduisant la pression, de sorte que la pression de vapeur dans le conditionneur soit 0.1-0.4mpa, et le piège peut jouer le rôle d'hydrophobe. La température d'extinction et de gâchage peut également être augmentée en conséquence, parce que l'augmentation de la température favorise l'amélioration du degré de maturation du matériel. Généralement, la teneur en eau des augmentations matérielles environ 1% quand la température augmente 11℃.
5, longueur de particules est différent, devrait ajuster la distance de coupeur ou ajuster la position de éraflure de débattement matériel ;
6. Là où la déviation actuelle des deux moteurs est grande, la tension de courroie des deux moteurs devrait être ajustée pour rendre la tension aussi cohérente en tant que possible [1].